影响摇床分选指标的因素主要包括床面的差动运动特性、床条、冲程、冲次、冲洗水、床面横向坡度、入选矿石性质、给矿速度等。

1.  床面差动运动特性，床面运动的不对称程度将影响物料在摇床上的松散分层和运搬分带，一般来说，床面的不对称间常表现有较大的黏结力，而不易相对移动，此时应选用不对称运动程度较大的摇床，如云锡摇床、弹簧摇床等，这些摇床的床面为滑动支撑或滚动支撑，可保证矿浆层作水平剪切，对松散微矿粒有利，在选别粗粒矿石，允许采用不对称性稍小一些的摇床（如6-S摇床）此时因矿物的粒度粗，分层速度快，可借助床面的弧线往复运动（用摇动杆支撑）迅速将高密度产物排出。

2.  床条及其布置形式，床条是床面的重要组成部分，必须适应入选原料性质，床条的高度、间距及形状影响着水流沿床面横向的流动速度，特别是对床条沟内的脉动速度影响更大。矩形床条引起的脉动速度大，处理矿砂的摇床常采用；三角形床条、尤其是刻槽形床条形成的脉动速度很小，适于在处理细砂或矿泥的摇床上使用。

3.  冲程和冲次，摇床的冲程和冲次对矿粒在床面上的松散分层和运搬分带同样有十分重要的影响，在一家范围中增大冲程和冲次，矿粒在纵向运动速度将随之增大，然而，若冲程 和冲次过大，低密度矿粒会发生混杂，造成分带不清，过小的冲程和冲次，会大大降低矿粒的纵向移动速度，对分选也不利，因此摇床冲程一般在5-25mm调节，冲次则在250-400r/min调节。

 冲程和冲次的适宜值主要与入选的矿石粒茺有关，粗砂摇床取较大冲程、较小冲次；细砂和矿泥摇床取较小冲程、较大冲次，常用的摇床冲程和次如表下图

常用的摇床冲程和冲次

4. 冲洗水和床面横向坡度，冲洗水的大小和坡度共同决定着横向水流的流速。增大坡度或增大水量均可增大横向水速，处理同一种物料时，“大坡小水”和“小坡大水”均可以使矿粒获得同样的横向速度，但“大坡小水”的操作方法有助于省水,不过此时的精矿带将变窄，而不利于提高精矿质量，因些进行粗选和扫选时，采用“大坡小水”，进行精选时采用“小坡大水”

    粗砂摇床的床条较高，其横向坡度奕较大，细砂及矿泥摇床的横坡相对较小，生产中常用的摇床横坡大至为：粗砂摇床2.5°-4.5°，细砂摇床1.5°-3.5°，矿泥摇床1°-2°。

       从给水量来看，粗砂摇床单位时间的给水量较多，但处理每吨矿石的耗水量则相对较少，通常处理每吨矿石洗涤水量为1-3㎥/t,加上给矿水总耗水量为3-10㎥/t。

5.   矿石入选前的准备及给矿量，为了便于选择摇床的适宜操作条件，矿石在入选前应进行分级，采用水力分级方法所获得的产物中，高密度矿物的平均粒度要求在比较低密度矿物的小许多，因而有析离分层，所以，生产中常采用4-6室机械搅拌式水力分级机对折床给矿进行分选。

摇床处理矿石的粒度上限为2-3mm（粗砂摇床），矿泥摇床的回收粒度下限一般为0.02mm，给矿中若含有大量微细粒级矿泥，不仅它们难回收，而且因矿浆黏度增大，分层速度降低，还会导致较多高密度矿物损失，所以在摇床给矿中含泥（指小于10-20μm粒级）量多时，需进行预先脱泥。