（1）在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承，刮板轴承的温升不应超过35℃，电机轴承的温升不应超过允许值，检查传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择长度、型号一致的皮带成组更换。

(2)转子机内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行处理和更换。

（3）定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的部刷下极易磨损，要经常检查并及时更换。

（4）槽体内各紧固螺栓在高速矿浆下的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每班检查并及时列负。

（5）刮泡机刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。

（6）刮泡机构出现振动或摆动时，检传传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。

（7）叶轮检查，当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时，要及时更换。

（8）密封、润滑：检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响工作正常进行，检查各润滑点是否有足够的润滑脂，如发现油少，应及时添加，搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次，搅拌机构主轴轴承每月注油一次，刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。

（9）给料量，及料深度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。

（10）停车前先停止给料，停车时间过长时，应打开放矿阀将矿浆放空，避免槽底煤泥沉积而填街塞塞管道。

（11）经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。